Elektropolieren

Was ist Elektropolieren

Elektropolieren ist ein hochwirksames elektrochemisches Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen. Dieser Prozess erfolgt in einem speziellen Elektrolytbad, bei dem das zu bearbeitende Metallteil als Anode und eine Gegenelektrode als Kathode fungieren. Durch das Anlegen einer elektrischen Spannung werden Metallionen von der Oberfläche des Werkstücks entfernt. Dies führt zu einer herausragenden Verbesserung der Oberflächengüte, einschließlich Glätte und Glanz, da Mikrostrukturen und Verunreinigungen entfernt werden. Elektropolieren wird häufig angewendet, um die Korrosionsbeständigkeit, Hygiene und ästhetische Qualität von Metallteilen zu optimieren.


Vorteile

  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Das Verfahren erhöht die Beständigkeit von Metallteilen gegenüber Korrosion und Rost.
  • Glattere Oberflächen: Elektropolieren führt zu außergewöhnlich glatten und glänzenden Oberflächen, die leicht zu reinigen sind.
  • Bessere Hygiene: Die glatte Oberfläche minimiert die Anhaftung von Schmutz, Keimen und Bakterien.
  • Entfernung von Mikrostrukturen: Unebenheiten und Mikrostrukturen werden beseitigt, was zu einer gleichmäßigen Oberfläche führt.
  • Verbesserte Ästhetik: Elektropolieren verleiht Metallteilen ein attraktives, hochglänzendes Finish.
  • Entfernung von Schweißnähten: Schweißnähte und Anlauffarben werden restlos durch das Elektropolieren entfernt und sorgt für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild.

 

 

 


Fakten

Farben:                  Transparent

Material:                Edelstahl (siehe Tabelle unten)

Max. Maße:          1000mm x 700mm

Schichtabtrag:     60-80µ

  • Nach dem Elektropolieren
  • Links nacher; Rechts vorher
  • Mikroskopaufnahme VORHER
  • Mikroskopaufnahme NACHER
  • Oben Vorher; Unten nacher
  • Nach dem Elektropolieren

Eignung verschiedener Edelstahl Legierungen nach unsere Erfahrung

 

★ = Kein bis kaum Glanzgrad

★★ = Mittelmäßiger Glanzgrad

★★★ = Hoher Glanzgrad

 

Sollten Sie Ihren gewünschten Werkstoff nicht in der Liste finden, können Sie uns gerne anrufen und wir prüfen diesen gerne für Sie auf seine Eignung.

 

Werkstoffnummer Chemische Zusammensetzung
Glanz
1.4000 X6Cr13  ★
1.4016 X6Cr17  ★
1.4021  X20Cr13  ★
1.4028 X30Cr13 ★
1.4031 X39Cr13 ★
1.4308 G-X6CrNi18-9 ★
1.4828 X15CrNiSi20-12 ★
1.4057 X17CrNi16-2 ★★
1.4331 X2CrNi21–10 ★★
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 ★★
1.4439 X8CrMnMoN18-18 ★★
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 ★★
1.4581 GX5CrNiMoNb18-10 ★★
1.4840 G-X15CrNi25-20 ★★
1.4300 X12CrNi18-8 ★★★
1.4301 X5CrNi18-10 ★★★
1.4303 X5CrNi18-12 ★★★
1.4310 X12CrNi17-7 ★★★
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 ★★★
1.4404 X2CrNiMo17-13-2 ★★★
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 ★★★
1.4441 X2CrNiMo18-15-3 ★★★
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 ★★★